大大中彩票

15237383444
支持说明

有梭织布机的维修技术及故障排除

发布:hnfzpj 浏览:11297次

文章详细介绍了有梭1515/11/GA615织布机的维修技术及故障排除方法,轧梭、飞梭等机械故障引起的织物残次、疵点、多纬、纬缩、云织、段织、烂边、毛边等,适合1511、1515、GA615等型号的有梭织机维修工(保全工)参考学习。欢迎交流!!!

32寸织布机1515单梁

结头(轧梭与飞梭)

一:梭道轧梭与飞梭

(一)梭子定位不准。

1:投梭不良。

(1)投梭机构中的主要螺栓松动。

消除方法:加强巡回检修和重点检修外,可加厚垫圈。增加弹簧垫圈锁紧螺母等。(2)投梭机构中安装不良或磨损。消除方法:投梭棒在筘座内的位置应居中。磨损较多或有裂缝的侧板用皮,必须调换。磨灭的投梭鼻可调面使用。更换皮结时,可在投梭棒与皮结接触处涂一薄层油脂或蜡。

2:缓冲装置作用不良。

(1)皮圈状态不良,引起梭子不正,投梭力不正,造成轧梭与飞梭。

消除方法:

a:控制皮圈的来去动程,一般以投梭棒在箱底板上左右往复动程以34.9mm-41.3mm为宜,并同时调整缓冲皮带的动程。

b:使用缓冲皮圈时可在其表面用油布抹擦,使皮圈在皮圈架中作用灵活。

c:新皮圈上机使用时因伸长小,缓冲皮带的动程要相应调整,以较小为宜。

d:在高速和阔幅织机上,可将筘座上紧固皮圈架的木螺栓改用金属螺栓。

e:将皮圈的宽度由40mm改为45mm-50mm,宜减少皮圈伸长和皮圈架松动。

(2)三轮缓冲装置安装规格不正。消除方法:使三轮缓冲应在投梭棒回退时接触。投梭棒受梭子撞击后,能向外移动,与皮圈同时发生作用,此时弹簧盘的凸口与缓冲器脚的凸口相距约为9mm-12.5mm;当梭子投出后,弹簧盘回复至原来位置,两个凸口应轻轻相接,如过紧或过松,应调整弹簧弹力。侧板顶部与偏心盘相距约12mm-13mm,如超出规格,可调节缓冲皮带的长度。3:两侧梭箱安装不良。

消除方法:a:校正梭箱内侧较梭子宽3.2mm,外侧较梭子宽1.6mm。

b:制梭铁凸出的规格,内侧应较梭箱背板低0.8mm,外侧应较梭箱背板凸出3mm-4mm。制梭铁与梭箱底板呈86.5度。

c:制梭铁弹簧弹力的松紧,以梭子在梭箱内能用手推动为宜。

4:摇轴、踏盘轴及传动牙轮内不良。

消除方法:

a:加强日常检修维护,保证两主轴运转正常。

b:在安装两传动牙齿时,齿尖与齿根间的间隙应为1.6mm,以防止牙轮的磨损。发现齿尖宽度磨损2mm时,应调换投梭点的位置,一般36牙、72牙可移动三次。

5:梭子质量不良。消除方法:同台织机的梭子规格应严格统一,梭子的整修要求。

织布机多梭箱安装维修图

(二)开口与投梭运动配合不当。

1:开口时间的变化。

消除方法:

开口时间应根据织物组织、经纬密度、布幅宽狭、织机车速以及织物外观效应和织疵等因素确定。一般情况下,平纹织物经密高、布幅宽、车速快,可适当提早开口时间;斜卡织物经密低、车速慢时,可采用较迟或中开口的工艺

2:投梭时间的变化。

消除方法:校正投梭时间,当投梭棒和皮结在梭箱的外侧时,调整投梭转子正好与投梭鼻接触,测量钢筘到胸梁的距离。投梭时间的允许差异,按织物工艺设计标准+-3mm。

石棉布织造车间

(三):梭子飞行不稳.

1:边撑位置安装不良。消除方法:边撑位置的校正,应结合上轴进行,用隔距片检查。正确的边撑高低位置,一般平纹织物当弯轴在前心时,边撑与走梭板的间隙应为8.5mm。

2:吊综不良。

(1)吊综高低或不平。消除方法:采用单踏盘的府绸织物,一般下层经纱离走梭板的空隙0.2mm,即下层经纱正好浮在走梭板上;采用双踏盘的府绸织物,下层经纱离走梭板的距离,一页、二页综框为0.8mm,第三、四页综框为2.4mm。

(2)吊综轴安装位置不正。

消除方法:府绸织物吊综轴的安装规格,采用单踏盘时,吊综轴至顶梁后边沿的距离为165mm;采用双踏盘时,吊综轴至顶梁后边沿的距离为80mm。

3:开口、送经、卷取部分机件松动磨损。

消除方法:加强上述部件的检修维护保养及调换工作,保证梭口高度符合要求。梭口高度的校正,以弯轴在后心梭子前壁和上层经纱应有3~5mm的间隙,下层经纱距走梭板有0.2mm-1.0mm的间隙。

4:钢筘弧度不正。

消除方法:钢筘中央应比梭箱底板两侧外边缘凸出4mm,同时梭箱底板外端与内端的宽度也有不同,装在筘座上,内端比外端向后1.6mm,而走梭板较梭箱底板后凸0.8mm,因此钢筘的弧度合计4mm。

自动换梭1515织布机

5:走梭板弧度过大,过小或状态不良。消除方法:走梭板的中央比梭箱底板两侧外端的边缘低4mm,同时梭箱底板外端和内端的厚度也有不同,装在筘座上的内端比外端低2.4mm,走梭板弧度合计4mm。走梭板应重新刨正,或在筘座和走梭板间垫硬纸柏校正。

6:梭箱背板安装不良。

消除方法:

a:使梭箱背板的内侧面和梭箱底板密切接合并在一直线上。梭箱背板和活动背板在铰链弹簧的接合处应灵活。活动背板的弹簧弹力要适中。

b:梭箱背板、活动背板的角度应与梭子后背的角度一致,用隔距块校正,度得有间隙。

c:包头铁或龙门档应比活动背板低0.4mm,不能相互平齐。已磨损、低陷的活动背板头端应刨下刨平或加装铁板,拼、镶小块皮垫,或包头铁全部不用铁制。龙门档改用尼龙制品,以减少梭子磨损,保证梭子飞行稳定。

7:龙门档弯曲或角度不正,凸出筘面。

44英寸多臂织布机

换梭轧梭与飞梭

(一)梭子定位不准(参阅梭道轧梭与飞梭部分)

(二)自动换梭梭箱安装规格不良。

1:推梭框安装不良。

消除方法:

(1)推梭框伸出的位置,当弯轴在前死心时,推梭框应凸出前闸轨0.8mm,推梭框头端平面与梭箱底成直角,推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后,转动弯轴,推梭框接触梭子,梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。

(2)安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱,并不使安全弹簧杆有跳动现象。

(3)撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。在宽幅织机上,撞嘴抬起应偏高为宜。

2:梭子换入不平行。

(1)前闸轨安装不良。

消除方法:

a:用梭箱角度定规校正前闸轨与梭箱底板的夹角,夹角为90度。

b:用前闸轨定规校正高低位置,使其上面距梭箱底板为47.6mm。

c:前闸轨弹簧弹力的大小,以换梭动作完成后,前闸轨能迅速落下而不发生回跳为原则。

(2)前凸板安装不良。

消除方法:

a:前凸板的高低位置应比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下时与梭箱底板成20度倾角。为了保证梭子能平行换入,宜在前凸板装配前先加工处理,使两侧比中央低下0.2mm。

b:一般用梭子来校装前凸板与托架的前后位置,内侧托脚的里侧距梭箱活动背板较梭宽3.2mm,外侧托脚距扬起背板较梭宽1.6mm,左右横动不超过0.4mm。

1511-44多臂织布机车间

(3)梭箱盖板安装不良。

消除方法:梭箱盖板的安装位置,当前闸轨抬足时,它的下面仍需低于梭箱盖板的下面0.8mm。

3:扬起背板安装不良。

消除方法:

(1)扬起背板抬起或落下的位置应保持密接。高低位置于梭箱低板间隔以9mm为宜。

(2)扬起背板在抬足时,托梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm,前后距离应小于半只梭子。校正时应注意托梭钢丝不得松动。

(3)控制木于前闸轨得前后位置,应校正为两只梭子的宽度(一正一反)加0.8mm。高低位置应较梭箱底板高13mm。

4:梭库安装不良。

消除方法:

a:梭库内梭子于前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.8mm-1.6mm。

b:梭子应紧贴阻梭片,并在梭库内只留一把梭子时仍能自然轻快下落。目前许多工厂普遍采用5.5mm-6mm厚的硬橡皮,代替铜制和尼龙阻梭片。

c:梭库脚应与梭箱底板平行,并高出1.6mm。

多臂织布机44英寸

(三)诱导装置的配合不良

1:交叉锭状态不良。

消除方法:校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间,当弯轴在前死心,梭子在开关侧,纬纱凸轮向前,交叉锭正好落入交叉锭钩内。

2:制御杆与制御芯子的间隙不当。

消除方法:校正两者间隙,应为0.8mm。

 

一:边不良、边撑疵、烂边、毛边。

(一): 边不良

A:形成原因

1:锯齿边

当纬纱张力忽大忽小时,布边内卷,容易造成锯齿边。

2:荷叶边

当纬纱张力小于经纱张力时,或经纱张力时松时紧,布边不平整,会出现荷叶边。

3:边纬缩

纬纱退绕张力小,引出不畅,开口投梭工艺时间配合不当,梭子通道部分有快口,或者是纬纱在退绕时,受到布边经纱毛羽影响,使纬纱不能拉直,布边较松,因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。

1511织布机多臂机

4:边穿错边纱穿法不统一或穿错,处理浆纱多头、少头、错头时,缺乏一套完整的操作规程。

5:布边两侧全匹带规律性的不平整。

(1):纬纱张力变化。

(2):经纱张力不良。

(3):边撑不良。

B:消除方法

(1):在严格控制经纱张力均匀的基础上,加大边纱张力,保证开口清晰度。

(2):合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口,解决边纬缩、坏边疵点。

(3):要适当增加纬纱张力,解决布边两侧差异。

(4):改进边纱穿综操作。

GA615全自动织布机

纬缩现象纬缩疵点在布面上的形态,大体可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩和分散性纬缩。

(一):四种类型纬缩产生的共性原因

A:形成原因

1:原纱质量不良。

2:纬纱的捻度过高。

3:纬纱的回潮率过低。

4:投梭作用不良。

5:梭子状态不良。

6:开口清晰度不良。

B:消除方法

1:改善原纱质量。

2:稳定纬纱捻度。

3:加强织机维修保养。

4:适当增大梭子的导纬张力。

多臂织机车间

(二):四种类型纬缩产生的非共性原因

A:形成原因

1:扭结纬缩

(1):纬纱在换梭侧容易打扭弯曲。

(2):梭子状态的变化使纬纱产生横向振动而形成卷曲扭结。

(3):纬纱由满管退绕至空管,其张力由小增大,使纬纱气圈抛出梭腔外的机会相应在变化。

(4):梭子换梭侧梭箱时,由于纬纱本身的回潮率低,捻度不稳定,梭子导纱眼至布边一段纱线非常松弛,当梭子一动,纬纱即开始扭结。

2:经向一直条纬缩由于织造开口工艺、投梭时间配合不当所造成。

3:一处性方块形纬缩一处性方块形纬缩在府绸织物上较为突出。着主要是制织高密府绸织物时,四页综框开口工艺采用单踏盘的一次平综方式时所造成。

4:分散性纬缩主要是吊综不良引起的。

B:消除方法

1:针对扭结纬缩产生的特性,对纬纱采取给湿,增加张力,调整投纬时间。

2:根据经向一直条纬缩分布的区域与产生的规律调整开口工艺,1、2综框采用早开口,3、4综框采用迟开口。

3:圆筒布经向一直条纬缩宜采取下列措施。

(1):对原纱及半制品质量的要求。

a:选择捻度较小的原纱作纬纱,经纱的棉杂应小而少,表面毛羽少,纱身较光滑,使经纱不易带住梭道内引出的纬纱造成纬缩。

b:为了改善织口清晰度,,减少织造中断头,经纱上浆率宜高些。

(2)合理选择织造工艺参数;圆筒布在1511型或1515型有梭织机上制织,常用多臂式开口机构。

4:一处性方块形纬缩的消除方法,可从经、纬向两方面同时采取措施。

(1):经向:将密度较高的经纱,开口时相邻经纱交叉分开,亦即将(高密度府绸织物)开口时间,由一次平综改为两次平综。吊综的规格掌握小双层开口的原则。从而减少经纱之间的相互摩擦,增加开口清晰度。

(2):纬向:在不影响断纬、断稀疵布增加的前提下,适当加大纬纱张力,压缩气圈,减少纬纱起圈现象。

(3):在经纬向采取措施的同时,为进一步改善织造时的开口清晰度,一般还可采用加大布面张力的措施。

园盘织布机

5:分散性纬缩日常生产中消除和修理分散性纬缩疵点的方法,基本上与解决星跳、沉纱的方法相同。重点介绍如下几种方法:

(1):吊综牌楼尽量前移。织机正常运转时,前端那页综框以不碰筘帽为原则。要求综框左右不晃动。

(2):梭口清晰。吊综不宜过低,特别是双踏盘开口机构小双层开口规格左右要一致。

(3):为了防止筘帽压上层经纱,钢筘的高度可采用120.7mm。

(4):采用尼龙吊综带可防止伸长。

(5):投梭缓冲机构维修应符合要求,注意缓冲强力与梭子不正常的回跳现象。

1515-28英寸织布机

跳花、跳纱、星性跳花

A:形成原因

1:原纱及准备半制品质量不良。

2:吊综不良。

3:织机开口、投梭、送经部分机构状态不良。

4:梭子状态不良。

5:开口与投梭时间配合不当。

6:经位置线失调。

7:织造时经纱运动不稳。

8:织机挡车操作不良。

9:纤维性能的影响。

B:消除方法

1:提高原纱与半制品质量。

2:提高梭口清晰度。

3:对滑动箱进行改进,确保皮圈有合适的滑动动程。

4:高密织物(如府绸类)采用双踏盘开口机构。

5:合理选择织造工艺参变数。

合理选择织造工艺参变数是指开口时间、投梭时间急投梭力三者在一定的速度和织物幅度条件下迫害协调,使梭子飞行于清晰的梭口中。

6:认真做好上轴工作。

7:增加经纱运动的稳定性。

8:围绕减少“三跳”,加强运转操作的预防工作。

(1)重视织轴半制品质量的检查。

(2)认真仔细检查布面。

(3)认真做好清整洁工作。

有梭织布机侧图断边现象

A:形成原因

1:边撑位置不正。

2:停止掣子、撞嘴规格不正。

3:钢筘毛糙、安装位置不正。

4:吊综规格不良。

5:织轴轴幅与布幅差异过大。

B:消除方法

1:提高经纱半制品质量。

2:边撑配套安装要标准。

3:停止掣子、撞嘴配套安装要标准。

4:保持综丝、钢筘状态良好。

5:吊综应良好。

6:边纱穿法应符合要求。

脱纬、双纬与断纬

织布机维修技术

(一)脱纬

A:形成原因

1:纬纱成形不良。

2:纬纱卷绕不良。

3:纬纱状态不良。

4:织机机械状态不良。

5:纬管规格不当及梭管配套不良。

B:消除方法

1:细纱成形凸轮反装。

2:适当放大纬纱斜线螺距。

3:改进成形凸轮,增强卷绕作用。

4:改进细纱成形机构。

5:加重钢丝圈。

6:加强纬纱落纱管理。

7:加强投打部件的检修。

8:纬纱给湿。

9:加强纬管的管理。

织布机内送经装置

(二)双纬和断纬

A:形成原因。

1:原纱质量不良。

(1)纬纱成形不良。

(2)外观质量不良。

(3)生头不合规格。

2:织机状态不良。

(1)诱导装置不良。

(2)梭箱、边撑部分不良。

(3)投梭机构不良

(4)梭子通道部分有缺口。

3:梭子不良。

4:梭管配合不良。

5:加梭操作不良。

6:多臂装置不良。

B:消除方法1:提高纬纱质量。2:织机机械状态保持良好。3:提高梭子质量。4:统一纬管、梭子规格,加强梭、管配套管理。

1515型32织布机

稀纬、密路包括歇梭、横档

A:形成原因

1:打纬机构得间隙过大。

2:吊综不良。

3:诱导装置失灵。

4:送经与卷取机构不良。

5:织机上轴、挡车操作不良。

B:消除方法

1:打纬机构各部件的间隙应达到要求。

2:保持吊综良好,符合要求。

3:诱导装置规格正确,作用良好,并实行备件轮换。

4:送经、卷取机构状态良好。

5: 提高上轴、运转操作水平。

6:技术改进。

(1)推广断纬防稀装置(即点啄式纬停装置),减少稀纬疵点产生。

(2)采用SJ—P型自调式送经装置,减少开车稀密路。

(3)采用织机驱动控制装置(定位开关车装置)。

(4)采用NT3—901型刺毛辊加压装置。

(5)推广筘帽包铁和筘帽保护铁措施。

(6)选用全握式筘夹轴中托脚。

(7)加装机电混合式织机驱动装置。

44斜纹织布机配件

段织和云织

A:形成原因

1:送经机构作用不良。

2:张力调节机构安装不灵活。

3:送经机构的缺陷。

4:卷取机构不良。

B:消除方法

1:使送经机构处于正常状态。

(1)送经齿轮应陪同轮换。

(2)蜗轮、蜗杆啮合适宜。

(3)张力扇形杆上升、下降正常。

(4)采用摩擦锯齿轮制动装置。

2:采用外侧送经装置。

3:卷取机构处于正常状态。

(1)刺毛辊实行配套轮换。

(2)合理选用不同型号的刺毛铁皮。

(3)卷取齿轮保持良好的状态。

4:做好纬纱给湿定捻工作。

5:加强上轴操作和综框的管理。

自动换纡织布机

方眼现象

平纹织物布面呈现网状针孔现象的称为方眼。

A:形成原因

1: 后梁位置太低。

开口以后上下层经纱的张力差异过小,当纬纱收缩时,经纱不易随纬纱作横向移动,故在打纬后的筘齿空隙不能弥补,形成布面方眼。

2: 后梁左右不水平,两边经纱产生差异,张力大的一边布面丰满受到影响,致使产生方眼。

3: 停经架离织口太近。使梭口张力增大,影响经纱不易游动移位而产生方眼。

4: 吊综太高或边撑杆太低。这两种情况都会减少上下层经纱得张力差异。布面容易产生全幅性和边部方眼。

5: 吊综太紧,在打纬时造成经纱在综丝综眼中游动困难,打纬时打纬区经纱张力增大得不到补偿,经纱条干受到破坏,而织物表面呈现稀瘦不丰满现象,严重形成方眼。

6: 综丝铁梗弯曲,造成综眼不在同一水平线上,部分凸出得综丝也会产生方眼。

7: 综框下端综夹损坏或失落,使下层经纱远离走梭板。

8: 经纱张力过大,也是相当于减少上下两层经纱的张力差异。

9: 起动联合器中制动轮盘相互接触不密切,在织造时产生间隙滑移,特别是打纬时阻力大,滑移增大,削弱打纬力,使布面产生方眼。

10:开口时间配合不当。开口时间早,经纱对纬纱的抱合角度比较大,打纬以后纬纱不易反拨后退,布面比较丰满,有厚实感。开口时间迟,经纱张力小,打纬时张力也小,如有个别经纱过松,将造成布面不平整。此外,由于开口迟,上下两层经纱张力差异小,上层经纱不易作侧向移动,因而布面上会出现方眼。

11:停止掣子撞嘴接触位置不合规格,筘夹轴钩脚失效或松动,使钢筘打纬时受到布面的反作用力而发生后让,纬纱不能达到规定的位置,造成方眼。


263自动换纡织布机

B:消除方法

1:为了消除方眼,使布面丰满平整,一般平纹织物的后梁比胸梁高19mm-20mm。综眼低于经平均线12.7mm,停经架墙板离胸梁前边缘以210mm为宜。

2:吊综不宜过紧。吊综高低以下层经纱贴近走梭板为准。边撑杆位置低于胸梁6.35m

m为宜。

3:筘片的厚度酌量减薄,或将原来一筘穿四根的改为一筘穿两根,方眼可获得改善。

4:打为机构良好,确保足够、均匀的打纬力,以消除方眼。

75英寸斜纹织布机

友情链接: 中华纺织网  中国制造网  环球广贸网  赛门国际  阿里旺铺  宜选网  258平台  中国纺织配件网  首商网  中国纺织网  
Copyright © 2016 辉县市鑫达纺织机械配件有限公司   大大中彩票www.mcr-pics.com版权所有 【后台管理】
地址:河南省辉县市城关镇清真寺综合楼  联系人:杨生军 手机:15237383444
电话:0373-6235050 传真:0373-6235050 邮箱:309816745@qq.com
网址:
客服中心
客服一:
点击这里
客服二:
点击这里
服务热线:0373-6235050